一、使用參數
 

　　材料：鈦合金   鉬絲品牌：科龍   切割液：歐斯頓水基       控制系統(tǒng)：X8_L 切割高度：953mm   機床類型：40快絲加高立柱  張絲：重錘
 

注：材料變形對加工效率影響較大
 

　　二、切割圖形及軟件參數設置
 

       三、切割過程中遇到的問題、原因及解決辦法

 

　　1、完整切割圖形遇到的問題及原因
 

　?、贁嘟z。
 

　?、跐L筒上鉬絲顏色不正常，不同區(qū)域呈現不同的顏色。
 

　?、矍懈顖D形的最后一段，頻繁出現短路現象。
 

　?、軋D形切割完成，未回到原點，芯子拿不出來。
 

　　原因：由于該材料在切割過程中形變量較大，導致鉬絲在運動過程中，出現被夾住的情況，一般發(fā)生在切割圖形的后半程，隨著切割圖形接近尾聲，短路現象愈發(fā)嚴重，滾筒上鉬絲的顏色開始發(fā)生變化。芯子取不出來的原因是，工件的兩頭切割完成，但因材料變形，中間仍有部分未切割。
 

　　解決辦法：一次切割時，一定要回到原點再取芯子，或者在最后一段因材料變形出現頻繁短路時，應回到原點，反向切割。
 

　　2、采用對半切割的方式
 

　　目的：減小鉬絲因材料變形被夾斷的幾率；易于取芯；出現問題時，反向切割節(jié)省時間。
 

　　出現的新問題：在切割第4個對半圖形圓弧段時，因短路回退次數過多停機。切割圖形狀態(tài)如下：
 

　　可以看到，所割圖形圓弧段未按正常的軌跡切割，隨即返回圖形原點反割。在反向切割X方向的直線段時，出現滾筒上的鉬絲顏色不正常，同時滾筒正反向切割出現了走步緩慢的情況。觀察重錘，未發(fā)現其在運行過程中有上、下移位的情況。嘗試更換新的切割液，現象依舊。隨即回到原點重新切割該直線段，意在消除材料變形影響，但現象依舊。最后決定更換鉬絲，在更換鉬絲的過程中，發(fā)現上、下導電塊均出現了很深的溝槽，而這正好解釋了鉬絲的顏色變化和正向切割圓弧軌跡不對的原因。更換鉬絲、旋轉導電塊后，反向切割恢復正常。
 

更換前的鉬絲狀態(tài)(使用時間約65小時)
 

　　待解問題：
 

　　導電塊出現溝槽的可能原因：
 

　?、?nbsp;重錘導致
 

　　② 材料成分導致
 

　?、?nbsp;材料變形導致
 

　　注：導電塊使用總時長大約160小時。
 

　　以上原因需要后續(xù)繼續(xù)加工才能確定主因。
 

對半切割后，取出的芯子形變嚴重。